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油气回收设备厂家告诉您油库油气回收的原理(油库油气回收装置原理)
 

油气回收处理装置,是将油气从气相转化为液相的设备,是油气回收系统的末端设备,具有环保、节能、安全等特点。

在油库或炼化厂,当油罐车装载油品的时候,原来空油罐里的油气和空气与装载的液态产品挥发的油气相混合,随着液体注满空的油罐车,液体把空气和油气从油罐顶部挤出,在微正压的作用下,通过油气回收管道进入集气管道系统后流入气液分离罐,气液分离罐将油气中的液态油品分离出来,分离出来的液态油达到一定的液位后用泵将液态油抽回油罐,之后完全不带液体的油气流入油气回收装置。

进入油气回收装置后,油气进入两个吸附罐其中的一个,每个吸附罐内都装填有活性炭,活性炭具有很大的比表面积,每公斤活性炭的饱和吸附量多达0.5公斤的轻烃组分。油气流经活性炭时,油气中的轻烃组分绝大部分被活性炭吸附,剩余微量未被吸附的轻烃与空气,从吸附罐的顶部达标排放,随着活性炭吸附油气量的增加,活性炭逐渐达到额定吸附量后,必须进行再生,以继续发挥吸附作用。

吸附达到设定时间后,系统自动切换到另一个吸附罐继续吸附油气,启动真空泵,对完成吸附的吸附罐进行抽真空,打破活性炭与轻烃组分之间的吸附力,将轻烃组分从活性炭中释放出来,经真空泵输送到吸收塔中部,轻烃组分会不断向上运动,同时通过贫油泵将库区汽油储罐内的汽油送入吸收塔顶部喷淋,两种介质经过比表面积非常大的填料层均匀分配,充分接触,轻烃组分不断的被汽油溶解吸收,吸收油气后的汽油被富油泵输送回汽油储罐内,达到油气回收的目的。剩余少量未被吸收的油气,从吸收塔顶部通过工艺管线,回到吸附罐,进行二次吸附。

吸附罐解吸再生完成后,进行破真空作业,将空气引入吸附罐,使吸附罐逐步的恢复至常压,完成再生流程。此时正在进行吸附油气的吸附罐,已完成吸附流程,两个吸附罐进行切换,将完成真空解吸再生的吸附罐投入吸附油气作业,对吸附完成的吸附罐进行真空解吸再生,从而实现活性炭吸附、解吸再生的连续作业。


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